Процесс отжига в сталелитейной промышленности является важным этапом термообработки, направленным на улучшение внутренней структуры и характеристик металлических материалов. Он включает в себя нагрев металла до определенной температуры, поддержание ее в течение некоторого времени, а затем медленное охлаждение. Этот процесс предназначен для достижения сбалансированного состояния металла, что приводит к улучшению механических свойств и готовности к дальнейшей термообработке, такой как закалка и отпуск.

Роль отжига в производстве стали

Отжиг служит нескольким целям, включая улучшение или устранение организационных дефектов и остаточных напряжений, возникающих в результате литья, ковки, прокатки и сварки. Он предотвращает деформацию или растрескивание заготовки, смягчает заготовку для механической обработки, измельчает зерно для улучшения механических свойств и подготавливает материал к окончательной термообработке.

Безопасное и эффективное использование газа или природного газа

Нагревательной средой на линиях отжига при производстве стали обычно является газ или природный газ, которые несут опасность взрыва. Обеспечение безопасного и эффективного использования этих энергетических сред предполагает точное смешивание N2 и H2 в печи отжига. Печь непрерывного отжига специальной стали требует обезуглероживания (частичного или полного) как для промежуточного, так и для окончательного отжига, при этом в готовой стали требуется содержание углерода ≤27 частей на миллион, причем чем меньше, тем лучше.

Обезуглероживание и контроль защитного газа

Обезуглероживание в первую очередь осуществляется с помощью защитных газов с повышенным содержанием влаги (H2O), которые реагируют с углеродом в железе с образованием CO и H2. Однако вода также может вызвать окисление стальной пластины, что нежелательно. Следовательно, функцию влажности необходимо контролировать, чтобы как обезуглероживать, так и предотвращать окисление. Для этого необходим строгий контроль за соотношением водорода и азота, количеством водяного пара, направленностью потока защитных газов в печи и распределением давления в печи.

Пример применения

Сталелитейное предприятие использует смесь H2 и N2 в качестве защитного газа в своей специальной печи непрерывного отжига стали. Для этого процесса требуется концентрация водорода 20%. Для поддержания положительного давления в печи и предотвращения проникновения воздуха определенное количество N2 циркулирует и впрыскивается для охлаждения. Когда трубопровод достигает определенной температуры, для изоляции добавляется H2, требующий стабильного потока. Заказчик'Трубопроводы диаметром DN25, рабочим давлением 50кПа.

Их требования включали

1. Точное измерение соотношения водорода и азота.

2. Стабильная работа расходомера.

3. Обеспечить безопасность производства.

Решение и отзывы клиентов

Мы предоставили газотурбинный расходомер серии LWQ с точностью измерения азота 1,5%, выбранный для вертикальной установки без необходимости заливки масла. Для измерения водорода использовался массовый расходомер теплового газа.

Заказчик сообщил, что с июня 2023 года все расходомеры работают стабильно, обеспечивая точные и достоверные результаты измерений. Точный контроль потока газа в процессе высокотемпературного отжига специальной стали имеет решающее значение, и наши расходомеры обеспечивают стабильную и надежную поддержку данных для этого процесса, обеспечивая последовательное повышение эффективности производства и качества продукции.