Медную фольгу, основной материал в электронной промышленности, часто называют медной фольгой. "нервная система" для электронных устройств, облегчающих передачу сигналов и мощности. В основном он используется в производстве печатных плат и литиевых батарей. С ростом спроса на литий-ионные аккумуляторы индустрия медной фольги переживает быстрый рост. Электролитическая медная фольга производится путем осаждения ионов меди из раствора электролита на гладкий вращающийся катодный барабан из нержавеющей стали (или титана). В настоящее время метод непрерывного рулонного катода и неплавящегося анода широко применяется для производства электролитической медной фольги.

Процесс производства электролитической медной фольги включает в себя несколько ключевых этапов: электролиз меди, фильтрацию и очистку электролита, получение необработанной фольги, придание шероховатости, нанесение различных металлических слоев, антиокислительную обработку, а также резку и упаковку. В ходе этих процессов используются несколько электромагнитных расходомеров для контроля потока растворов электролитов. Например, они используются для точного контроля объема впрыска электролита в резервуары для хранения, отслеживания изменений потока до и после фильтрации в системе циркуляции электролита, а также контроля потока электролита в режиме реального времени во время электролиза для обеспечения стабильности процесса и качества фольги.

Случай применения

Проект по производству медной фольги потребовал замены приборов измерения расхода в производственном процессе, включающем различные этапы, такие как растворение меди (литиевая батарея) из высокорасположенных резервуаров с серной кислотой в резервуары для растворения меди, циркуляционные насосы для грязной жидкости в пластинчатые теплообменники и обратно в емкости для растворения меди; очистка устройств резервуаров для жидкости, очистка жидкостных насосов для очистки жидкостных фильтров; устройства для производства сырой фольги, входные отверстия для машины для производства сырой фольги, позиции антиокислительных резервуаров; и растворение меди (стандартная фольга) из высокорасположенных баков серной кислоты в баки для растворения меди, циркуляционные насосы грязной жидкости в пластинчатые теплообменники и обратно в баки для растворения меди, а также системы травления, придания шероховатости, системы отверждения, системы чернения, цинк- никелевые системы, силановые системы и входные отверстия для силановых резервуаров (органическая коррозия) с многократной заменой расходомера в различных точках. Процесс сложный и включает в себя большое количество продуктов.

Требования клиентов

Точное измерение растворяющих жидкостей в различных точках, устойчивость к коррозии и стабильная производительность.

Гибкая настройка методов вывода в разных точках.

Приборы должны соответствовать требованиям безопасности производства.

Решение

В ответ клиенту'Учитывая предыдущие проблемы с неточными измерениями и частыми отказами приборов, наши инженеры провели исследования на месте и проанализировали свойства среды в разных точках. Мы заменили электромагнитные расходомеры на соответствующие электроды и вкладыши на основе среды.'свойства.

С учетом клиента'Поскольку температура среды, содержащей медный купорос, в трубопроводе составляет около 50°C, а во время остановок и очистки трубопровода она падает до 20°C, вызывая отрицательное давление, наша команда определила, что материалом футеровки должна быть прецизионно отлитая футеровка санитарного класса с внутренней стальной сеткой. для предотвращения деформации из-за отрицательного давления в трубопроводе.

Чтобы удовлетворить требования к гибкому выходу в различных точках, замененные электромагнитные расходомеры имеют выход 4–20 мА, связь HART, источник питания 24 В постоянного тока и оснащены специальным 15-метровым кабелем.

Учитывая наличие мощного оборудования и сложных электромагнитных условий в отрасли производства медной фольги, наши инженеры оптимизировали конструкцию электромагнитного преобразователя, чтобы обеспечить соответствие прибора стандартам электромагнитной совместимости, устойчивость к электростатическому разряду, электробыстрым переходным процессам/всплескам, а также помехам, вызванным изменениями в источнике питания и частотные магнитные поля. Кроме того, все инструменты взрывозащищены, изолируя взрывное пламя во избежание несчастных случаев.

Отзывы клиентов

การปรับปรุงกระบวนการของเราได้รับการยอมรับ และลูกค้าได้นำเครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าของเราจำนวน 687 เครื่องมาใช้ในโครงการใหม่ของพวกเขา ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญในระบบการวัดด้วยความน่าเชื่อถือและ ข้อมูลมีเสถียรภาพ ข้อมูลการวัดที่แม่นยำจากมิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดสินใจด้านการผลิต แก้ปัญหาการวัดค่าที่ไม่ถูกต้องและความล้มเหลวบ่อยครั้งที่พบกับแบรนด์นำเข้าได้สำเร็จ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจในกระบวนการผลิตที่ราบรื่นและเพิ่มเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต ช่วยให้องค์กรปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ลูกค้าพึงพอใจอย่างมากกับประสิทธิภาพและโซลูชั่นของผลิตภัณฑ์ของเรา และได้แสดงความตั้งใจที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ของเราต่อไปในการก่อสร้างโรงงานใหม่ในอนาคต

<%% >คำแนะนำผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานในสถานที่

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าซีรีส์ LDG ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวัด สื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อิเล็กโทรดวัดสามารถทำจากวัสดุพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น คอปเปอร์ซัลเฟตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

<% %>เครื่องวัดอัตราการไหลนี้มีโครงสร้างเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงดันลบในท่อ ป้องกันการหลุดลอกของไลเนอร์ ทำให้เป็นผลิตภัณฑ์การวัดที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตฟอยล์ทองแดง

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:

<%% >■ ข้อผิดพลาดในการวัดดีกว่า ±0.5%;

■ ขีดจำกัดล่างของความเร็วการไหลน้อยกว่า 0.3m/s;

■ วิธีการส่งสัญญาณเอาต์พุตที่หลากหลายที่สะดวก ไม่จำเป็นต้องติดตั้งส่วนท่อตรง

■ การสูญเสียสุทธิต่ำมาก การประหยัดพลังงาน และการลดการบริโภค <%% >