Медную фольгу, основополагающий материал в электронной промышленности, часто называют «нервной системой» электронных устройств, облегчающей передачу сигналов и энергии. Она в основном используется в производстве печатных плат и литиевых батарей. С ростом спроса на литий-ионные батареи отрасль медной фольги пережила быстрый рост. Электролитическая медная фольга производится путем осаждения ионов меди из раствора электролита на гладкий вращающийся катодный барабан из нержавеющей стали (или титана). В настоящее время метод непрерывного рулонного катода и нерасходуемого анода широко применяется для производства электролитической медной фольги.

Процесс производства электролитической медной фольги включает несколько ключевых этапов: электролиз меди, фильтрация и очистка электролита, получение сырой фольги, шероховатая обработка, нанесение различных слоев металла, антиокислительная обработка, а также резка и упаковка. На протяжении всех этих процессов для контроля потока электролитных растворов используются многочисленные электромагнитные расходомеры. Например, они используются для точного контроля объема впрыска электролита в резервуары для хранения, контроля изменений потока до и после фильтрации в системе циркуляции электролита и контроля потока электролита в режиме реального времени во время электролиза для обеспечения стабильности процесса и качества фольги.

Применение кейса

Проект по производству медной фольги потребовал замены расходомеров в процессе производства, включая различные этапы, такие как растворение меди (литиевой батареи) из высокорасположенных сернокислотных резервуаров в резервуары для растворения меди, насосы циркуляции грязной жидкости в пластинчатые теплообменники и обратно в резервуары для растворения меди; устройства для чистой жидкости в резервуарах, насосы чистой жидкости в фильтры для чистой жидкости; устройства для машины для сырой фольги, входы машины для сырой фольги, позиции антиокислительных резервуаров; и растворение меди (стандартной фольги) из высокорасположенных сернокислотных резервуаров в резервуары для растворения меди, насосы циркуляции грязной жидкости в пластинчатые теплообменники и обратно в резервуары для растворения меди, а также травление, системы придания шероховатости, системы отверждения, системы чернения, системы цинка и никеля, системы силана и входы в резервуар силана (органическая коррозия), с многократными заменами расходомеров в различных точках. Процесс сложный, включающий большое количество продуктов.

Требования заказчика

Точное измерение растворяющихся жидкостей в различных точках, с устойчивостью к коррозии и стабильной работой.

Гибкое согласование методов вывода в разных точках.

Приборы должны соответствовать требованиям безопасности производства.

Решение

В ответ на предыдущие проблемы заказчика с неточными измерениями и частыми отказами приборов, наши инженеры провели выездные обследования и проанализировали свойства среды в разных точках. Мы заменили электромагнитные расходомеры соответствующими электродами и вкладышами на основе свойств среды.

Учитывая, что температура среды медного купороса в трубопроводе заказчика составляет около 50 °C, а во время остановок и очистки трубопровода она падает до 20 °C, что приводит к возникновению отрицательного давления, наша команда определила, что материалом футеровки должна быть прецизионная литая футеровка санитарного класса с внутренней стальной сеткой для предотвращения деформации из-за отрицательного давления в трубопроводе.

Для удовлетворения гибких требований к выходу в различных точках замененные электромагнитные расходомеры оснащены выходом 4–20 мА, связью HART, источником питания 24 В постоянного тока и оснащены специальным 15-метровым кабелем.

Учитывая наличие мощного оборудования и сложных электромагнитных сред в отрасли медной фольги, наши инженеры оптимизировали конструкцию электромагнитного преобразователя, чтобы гарантировать, что прибор соответствует стандартам электромагнитной совместимости, устойчив к электростатическому разряду, электробыстрым переходным процессам/всплескам и помехам от изменений электропитания и частотных магнитных полей. Кроме того, все приборы взрывобезопасны, изолируя взрывоопасное пламя для предотвращения несчастных случаев.

Отзывы клиентов

Наши улучшения в процессе были признаны, и заказчик принял 687 наших электромагнитных расходомеров в своем новом проекте, что привело к значительным улучшениям в системе измерения с достоверными и стабильными данными. Точные данные измерений, предоставляемые электромагнитными расходомерами, обеспечивают надежную поддержку производственных решений, успешно решая проблемы неточного измерения и частых сбоев, с которыми сталкиваются импортные бренды. Это обеспечило плавные производственные процессы и повысило стабильность и последовательность производственного процесса, помогая предприятию улучшить качество продукции и эффективность производства. Заказчик очень доволен производительностью и решениями нашей продукции и выразил намерение продолжать использовать нашу продукцию в будущих новых заводских конструкциях.

Рекомендации по выбору продукта для применения на месте

Серия электромагнитных расходомеров LDG специально разработана для измерения агрессивных сред. Ее измерительные электроды могут быть изготовлены из специальных коррозионно-стойких материалов, эффективно противостоящих эрозии сильно агрессивных жидкостей, таких как медный купорос.

Этот расходомер имеет уникальную конструкцию, способную выдерживать отрицательное давление в трубопроводах, предотвращая расслоение оболочки, что делает его превосходным измерительным прибором для отрасли производства медной фольги.

Характеристики продукта:

■ Погрешность измерения лучше ±0,5%;

■ Нижний предел скорости потока менее 0,3 м/с;

■ Удобные методы вывода нескольких сигналов, не требуется установка прямого участка трубы;

■ Сверхнизкие чистые потери, экономия энергии и снижение потребления.