Блоки регазификации и снижения давления СПГ являются важнейшими системами газоснабжения, разработанными для нужд малых и средних предприятий, а также крупных потребителей в сфере общественного строительства. Они широко используются для аварийного газоснабжения, газоснабжения жилых районов и газоснабжения промышленных производств.

Процесс регазификации и снижения давления СПГ в основном состоит из двух частей: регазификации СПГ и последующего снижения давления (измерения и одоризации) газифицированного природного газа до давления, необходимого для использования.

Регазификация СПГ

Основным оборудованием для регазификации СПГ является испаритель окружающего воздуха, принцип работы которого заключается в использовании разницы температур окружающей среды и СПГ для повышения температуры СПГ, протекающего по трубам испарителя, тем самым переводя его в газообразное состояние. После регазификации СПГ обычно называют ПГ (природный газ).

Если температура окружающей среды слишком низкая, то газифицированный природный газ может потребовать вторичного нагрева, известного как повторный нагрев. После повторного нагрева природный газ проходит фильтрацию, снижение давления (измерение и одоризация), а затем готов к подключению к точкам потребления газа. В этом процессе расходомеры необходимы для измерения расхода газифицированного природного газа.

Применение кейса

Для проекта, направленного на удовлетворение потребностей в производственном газе определенного предприятия, на территории завода был установлен узел регазификации и снижения давления, включающий три измерительных трубопровода, каждый из которых рассчитан на расход 100-500 Нм³/ч, два из которых используются, а один находится в резерве, что позволяет одновременно активировать до двух измерительных трубопроводов. Каждый измерительный трубопровод автоматически активируется на основе заданных расходов, и если фактический расход в трубопроводе превышает 90% от проектного расхода, система автоматически активирует следующий трубопровод. Во время технического обслуживания операторы также могут вручную управлять измерительными трубопроводами в соответствии с условиями на месте. Каждый измерительный трубопровод включает в себя расходомер, датчик давления, датчик температуры и сумматор расхода.

Требования заказчика

Точно измеряйте расход газа и обеспечьте нормальное использование газа во время калибровки или технического обслуживания.

Измерьте расход газа и приведите его к стандартным условиям.

Прибор должен работать стабильно, точно измеряя давление, температуру и другие параметры.

Решение

После общения с техническим персоналом на месте было определено, что для измерения расхода будет использоваться газовый турбинный расходомер с температурной компенсацией и точностью измерения 1,0 класс. Коэффициент изменения диапазона составляет более 1:16, что соответствует требованиям точности измерения как для минимального, так и для максимального расхода. Расходомер оснащен прибором коррекции объема, который автоматически преобразует фактический расход в стандартный расход и выполняет автоматическую коррекцию коэффициентов температуры, давления и сжатия. Он может хранить данные до одного года или дольше, что позволяет автоматически управлять и контролировать расход. Благодаря двум действующим газопроводам и одному байпасу обеспечивается бесперебойная подача газа во время калибровки или обслуживания счетчика.

Отзывы клиентов

Заказчик сообщил, что выбранный для этого проекта расходомер идеально подходит для конструкции трубопровода. С момента своего развертывания расходомер не только обеспечивает точность данных о расходе, но и поддерживает долгосрочную стабильную работу, сокращая потери энергии и стоимости из-за ошибок и неисправностей. Кроме того, его компактная структура и рациональный дизайн экономят место для установки и упрощают ежедневное обслуживание и ремонт. Пользовательский интерфейс прибора прост и интуитивно понятен, что значительно снижает технические барьеры и временные затраты, связанные с ежедневной эксплуатацией и обслуживанием для предприятия.