Установки регазификации и редукции СПГ являются незаменимыми системами газоснабжения, предназначенными для нужд малых и средних предприятий, а также крупных потребителей общественного строительства. Они широко используются для аварийного газоснабжения, газоснабжения жилых домов и промышленных предприятий.

Процесс регазификации СПГ и снижения давления в основном состоит из двух частей: регазификации СПГ и последующего снижения давления (измерения и одоризации) газифицированного природного газа до давления, необходимого для использования.

Регазификация СПГ

Основным оборудованием для регазификации СПГ является испаритель окружающего воздуха, который работает по принципу использования разницы температур между окружающей средой и СПГ для повышения температуры СПГ, проходящего через трубы испарителя, переводя его таким образом в газообразное состояние. После регазификации СПГ обычно называют ПГ (природный газ).

Если температура окружающей среды слишком низкая, газифицированный природный газ может потребовать вторичного нагрева, известного как повторный нагрев. После подогрева природный газ проходит фильтрацию, снижение давления (учет и одоризацию) и готов к подаче к точкам использования газа. В этом процессе расходомеры необходимы для измерения расхода газифицированного природного газа.

Случай применения

Для проекта, направленного на обеспечение потребности в производственном газе определенного предприятия, на территории завода была установлена ​​установка регазификации и редукции давления, включающая в себя три измерительных трубопровода, каждый из которых рассчитан на расход 100-500 Нм³/ч, с два из них используются и один в режиме ожидания, что позволяет одновременно активировать до двух измерительных трубопроводов. Каждый измерительный трубопровод автоматически активируется в зависимости от заданного расхода, и если фактический расход в трубопроводе превышает 90% от расчетного, система автоматически активирует следующий трубопровод. Во время технического обслуживания операторы также могут вручную управлять измерительными трубопроводами в соответствии с условиями на месте. Каждый измерительный трубопровод включает в себя расходомер, датчик давления, датчик температуры и сумматор расхода.

Требования клиентов

Точно измеряйте расход газа и обеспечивайте его нормальное использование во время калибровки или технического обслуживания.

Измерьте расход газа и приведите его к стандартным условиям.

Прибор должен работать стабильно, точно измеряя давление, температуру и другие параметры.

Решение

После общения с техническим персоналом на объекте было решено, что для измерения расхода будет использоваться газотурбинный расходомер с температурной компенсацией с точностью измерения 1,0. Диапазон регулирования превышает 1:16, что соответствует требованиям точности измерения как для минимального, так и для максимального расхода. Расходомер оснащен устройством коррекции объема, которое автоматически преобразует фактический расход в стандартный расход и выполняет автоматическую коррекцию температуры, давления и коэффициентов сжатия. Он может хранить данные до одного года или дольше, обеспечивая автоматическое управление и мониторинг потока. Благодаря двум действующим газопроводам и одному байпасному обеспечивается бесперебойная подача газа при калибровке или обслуживании счетчика.

Отзывы клиентов

Заказчик сообщил, что выбранный для данного проекта расходомер идеально соответствует конструкции трубопровода. С момента своего внедрения счетчик не только обеспечивает точность данных о расходе, но и поддерживает долгосрочную стабильную работу, сокращая потери энергии и затраты из-за ошибок и сбоев. Кроме того, его компактная конструкция и рациональный дизайн экономят место для установки и упрощают ежедневное техническое обслуживание. Инструмент'Пользовательский интерфейс прост и интуитивно понятен, что значительно снижает технические барьеры и временные затраты, связанные с ежедневными операциями и обслуживанием на предприятии.