Теплоэлектростанция с ранним проектом котла приступила к комплексному проекту оптимизации и реконструкции для повышения эффективности сгорания котла в рамках инициативы по строительству интеллектуальной электростанции. Учитывая сложные и изменчивые типы угля, используемые компанией, оптимизация оборудования и процессов десульфурации имела решающее значение для выполнения требований «Плана действий по предотвращению и контролю загрязнения воды» и «Плана внедрения контроля разрешений на выбросы загрязняющих веществ», направленных на нулевой сброс сточных вод.

Требования заказчика

Общий процесс десульфурации на электростанциях включает в себя «предварительную очистку + снижение концентрации + конечное отверждение». Сначала сточные воды проходят предварительную очистку, затем объем концентрируется, и, наконец, концентрированные сточные воды подвергаются очистке с целью отверждения.

Для этого завода с относительно небольшим объемом сточных вод десульфурации используется прямое испарение дымовых газов для обработки отверждения после предварительной обработки. Расходомеры требуются на двух этапах для измерения потока сточных вод десульфурации, поступающих в сушильную башню, обеспечивая поддержку данных для регулировки работы оборудования десульфурации и гарантируя эффективную десульфурацию. Завод контролирует количество сточных вод десульфурации, распыляемых в сушильную башню, поддерживая расход сточных вод десульфурации в режиме онлайн примерно 0,5 т/ч, с диаметром трубопровода DN10. Расходомер должен быть устойчивым к коррозии, точным и иметь стабильные эксплуатационные характеристики продукта.

Решение

После общения с клиентом мы поняли, что для одного и того же технологического процесса и функции необходимы три прибора, все они используются для контроля объема сточных вод, сбрасываемых после десульфурации, расположенных между стадией десульфурации и сушильной башней. Учитывая, что десульфурационные сточные воды на тепловых электростанциях в основном поступают из продувочной воды абсорбционной башни во время процесса десульфурации мокрого дымового газа, даже после предварительной обработки для удаления крупных взвесей частиц, ионов жесткости кальция и магния и некоторых ионов тяжелых металлов, сточные воды все еще содержат элементы тяжелых металлов и ионы хлорида, которые являются высококоррозионными. Необходимы высокие требования к коррозионной стойкости и взрывозащищенности оборудования и материалов трубопроводов. Поэтому мы выбрали для клиента электромагнитные расходомеры с антикоррозионными и взрывозащищенными характеристиками.

Отзывы клиентов

С момента официального использования в сентябре 2023 года эти три электромагнитных расходомера продемонстрировали стабильную работу и точность измерений. Точные данные измерений позволили предприятию быстро реагировать и корректировать рабочие параметры оборудования для десульфурации, обеспечивая оптимальные эффекты десульфурации и значительно повышая эффективность производства. Кроме того, клиент высоко оценил службу поддержки клиентов Sure Instrument за техническую поддержку и решения, предоставленные на этапах первоначального выбора, установки и ввода в эксплуатацию.