С 1980-х годов очистка оборудования все больше автоматизируется, особенно в молочной, безалкогольной и других отраслях промышленности, где используются непрерывные операции на трубопроводах. Многие молочные заводы переняли практику автоматической очистки на месте, когда вода и чистящие растворы, используемые для промывки, циркулируют в трубопроводах оборудования и производственных линиях в замкнутом цикле, что исключает необходимость разборки. Этот метод известен как очистка на месте (CIP), также называемая очисткой на месте или локальной очисткой.

CIP широко применяется в высокомеханизированных секторах производства продуктов питания и напитков, включая фармацевтику, напитки, молочные продукты, фруктовые соки, пюре, джемы и алкогольную продукцию. Очистка на месте устраняет необходимость в демонтаже или перемещении оборудования. Вместо этого она использует моющие средства и промывочную воду для промывки внутренних поверхностей оборудования на высоких скоростях, создавая механическое воздействие, которое вытесняет и удаляет грязь. Этот метод эффективен для очистки таких компонентов, как трубопроводы, насосы, теплообменники, сепараторы и клапаны, и хорошо подходит для строгих гигиенических требований процессов очистки и очистки производственного оборудования.

Как работает CIP?

Процесс CIP обычно включает три этапа: предварительное ополаскивание, очистку и последующее ополаскивание. Каждый этап тщательно планируется и выполняется для удаления органических отложений, уничтожения микроорганизмов и подготовки поверхностей к следующему производственному циклу.

1. Предварительное ополаскивание: первоначальное ополаскивание удаляет свободные частицы, подготавливая поверхность к чистящему раствору.

2. Очистка: концентрированный щелочной или кислотный раствор циркулирует для расщепления и удаления органических веществ и дезинфекции поверхностей.

3. Последующее ополаскивание: окончательное ополаскивание чистой водой смывает чистящий раствор и любые оставшиеся загрязнения.

Зачем нужны расходомеры в системах CIP?

Точность: Расходомеры гарантируют использование точного количества чистящего раствора, оптимизируя процесс очистки.

Гигиена: бесконтактные и неинтрузивные расходомеры снижают риск загрязнения.

Надежность: расходомеры обеспечивают стабильные показания, снижая вероятность человеческой ошибки.

Автоматизация: интегрированные с системами управления расходомеры автоматизируют процесс CIP, повышая эффективность.

Техническое обслуживание: Многие расходомеры, используемые в системах CIP, требуют минимального технического обслуживания, что сокращает время простоя.

Интеграция различных расходомеров в систему CIP заключается не только в обеспечении гигиенических стандартов; это также понимание сложных механизмов, которые управляют этими устройствами. Давайте углубимся в принципы работы упомянутых ранее расходомеров и поймем, как они способствуют эффективности и точности процесса CIP.

Электромагнитный расходомер

Электромагнитные расходомеры работают на основе закона электромагнитной индукции Фарадея. Они создают магнитное поле перпендикулярно направлению потока, индуцируя в проводящей жидкости напряжение, пропорциональное скорости потока. Этот принцип позволяет проводить бесконтактные измерения, исключая риск засорения и обеспечивая высокую точность расхода.

Турбинный расходомер жидкости

Когда жидкость протекает через турбинный счетчик, она заставляет ротор вращаться. Скорость вращения ротора прямо пропорциональна скорости потока. Затем это аналоговое измерение преобразуется в цифровой сигнал для точного управления в системе CIP.

Ультразвуковой измеритель уровня

Ультразвуковые уровнемеры работают по принципу эхолокации. Преобразователь посылает ультразвуковую волну, которая отражается от поверхности жидкости и возвращается к преобразователю. Время, необходимое волне для прохождения до поверхности и обратно, используется для расчета уровня жидкости.

Измеритель проводимости

Измеритель работает, пропуская небольшой, известный электрический ток через раствор через два электрода. Ионы раствора движутся в ответ на электрическое поле, создавая поток заряда, который измеряется как электропроводность. Поскольку проводимость зависит от температуры, SCD/SS включает в себя датчик температуры для измерения и регулировки температуры раствора, обеспечивая точные показания солености в диапазоне температур. Понимая проводимость и соленость раствора, пользователи могут принимать обоснованные решения о качестве воды, управлении процессом и постоянстве продукта.

Хотя датчики температуры и давления не являются расходомерами, они являются неотъемлемой частью системы CIP.

Датчики температуры и давления

Датчики температуры измеряют тепловую энергию жидкости, а датчики давления измеряют силу на единицу площади, оказываемую жидкостью. Эти измерения имеют решающее значение для настройки параметров процесса CIP для оптимальной очистки.

Система CIP представляет собой сложный процесс, который значительно выигрывает от интеграции различных расходомеров. Эти устройства не только обеспечивают эффективность процесса очистки, но и способствуют общей производительности и безопасности пищевой и безалкогольной промышленности. По мере развития технологий роль расходомеров в системах CIP продолжает развиваться, обеспечивая еще большую точность и эффективность в стремлении к совершенству в производстве продуктов питания.