Современные фармацевтические предприятия предъявляют все более жесткие требования к уровню контрольно-измерительных приборов и автоматизации, что во многом отражает технические возможности этих компаний. Это особенно актуально для процессов ферментации, где точный контроль различных жидкостей, поступающих и выходящих из биореакторов, имеет решающее значение для качества биологических продуктов. Точный контроль потока на таких этапах, как загрузка биореактора, загрузка ферментационного сосуда, загрузка реактора, смешивание и транспортировка нескольких сред, а также высокоточная подача, имеет первостепенное значение.

Применение расходомеров в процессах биоферментации

• Питание биореактора: Биореакторы являются основным оборудованием в процессе биоферментации, контролирующим среду роста и метаболические условия микроорганизмов. Расходомеры используются для точного контроля потока питательных растворов внутри реактора, чтобы обеспечить оптимальные условия роста микроорганизмов, тем самым повышая качество продукта и выход.

• Газораспределительные системы: Во время биоферментации необходимо точно регулировать различные пропорции газа в зависимости от различных стадий ферментации и потребностей микроорганизмов. Точное смешивание газов и контроль потока обеспечивают стабильность и надежность процесса ферментации.

• Подача бродильного сосуда: Ферментационные резервуары служат сосудами для культивирования микроорганизмов в процессе биоферментации. Расходомеры необходимы для точного контроля потока культуральной среды и поддержания подходящей среды внутри резервуара, способствуя росту и метаболизму микроорганизмов.

Практический пример: Процесс ферментации линии по производству эритромицина

Биофармацевтической компании требовался точный мониторинг температуры, давления, концентрации, скорости потока, скорости, pH и уровня жидкости в процессе ферментации на линии по производству эритромицина. Сырьевые материалы включали раствор глюкозы, раствор источника азота, раствор культуральной среды, раствор триптофана и раствор глицерина. Общий диапазон расхода для различных решений составлял от 30 л/ч до 3 м³/ч, с плотностью 1 кг/м³ и размерами труб от DN15 до DN20.

Чтобы решить проблему пенообразования во время биоинженерной ферментации, в реактор необходимо было добавить определенное количество пеногасителя ферментации.

Клиент'требования были точное измерение различных жидких сырьевых материалов для обеспечения точности дозировки, непрерывного контроля потока в реальном времени и стабильной работы прибора, соответствующей стандартам гигиены и чистоты.

Понимание клиента'Учитывая потребности, мы поняли, что обеспечение того, чтобы производственный процесс не был загрязнен другими микроорганизмами, имеет решающее значение. Клиент'В бродильных резервуарах и трубопроводах используются методы SIP (онлайн-паровая стерилизация) для тщательной очистки и стерилизации перед инокуляцией, чтобы обеспечить стерилизацию на месте. Поэтому заказчику также необходимо было стерилизовать расходомеры при измерении указанного сырья.

Чтобы обеспечить стабильное использование инструмента, мы настроили Электромагнитные расходомеры выносного типа с точностью ±0,5% для измерения сырья, такого как раствор глюкозы, раствор источника азота и раствор культуральной среды. Массовые расходомеры Кориолиса были выбраны для измерения пеногасителей в магистральном трубопроводе в сочетании с приборами, измеряющими температуру и давление.

Отзывы клиентов были положительными, что свидетельствует о том, что выбранные расходомеры хорошо соответствуют конструкции трубопровода, обеспечивая точное измерение и эффективный контроль впрыскиваемого сырья с момента официального ввода производственной линии в эксплуатацию. Это помогло предприятию повысить стабильность и надежность процесса биоферментации, повысить качество и выход продукции. Кроме того, расходомеры разработаны с учетом простоты обслуживания, компактной конструкции и простоты эксплуатации, что упрощает регулярное техническое обслуживание и снижает затраты на использование.

Рекомендуемые продукты для применения на месте

Кориолисовы массовые расходомеры:

• Доступны из различных смачиваемых материалов, таких как 304/316L, для применений с высокой степенью чистоты, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность.

• Конструкция трубки с двойным микроизгибом обеспечивает высокую точность, обычно достигая класса ±0,10% или ±0,15%.

• การวัดโดยตรงของการไหลของมวลของเหลวในท่อแบบปิดและความหนาแน่นในการทำงานปานกลาง ซึ่งเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าของเครื่องวัดความหนาแน่นแบบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูง< $$>โครงสร้างขนาดกะทัดรัดหรือโครงสร้างระยะไกลเพื่อการติดตั้งที่ง่ายดายและประหยัดต้นทุน

• <% %>ช่วงการวัดกว้างครอบคลุม 0.035t/h ถึง 40.5 ตัน/ชม.

• มีวิธีการเชื่อมต่อหน้าแปลนมาตรฐานต่างๆ ให้เลือก< $$>มีเสถียรภาพสูงโดยไม่จำเป็นต้องสอบเทียบการแยกชิ้นส่วนบ่อยๆ

• ไม่จำเป็นต้องยืดผม กรองส่วนประกอบ หรือติดตั้งแบบพิเศษ ข้อกำหนด

• ไม่มีองค์ประกอบที่กีดขวางและช่องทางการไหลขนาดใหญ่ช่วยลดการสูญเสียแรงดัน การใช้พลังงาน และของเสีย< %>

• เครื่องวัดอัตราการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้าที่ถูกสุขลักษณะ:

• <% %>เหมาะสำหรับสุขอนามัยทั่วไป การใช้งาน

ความแม่นยำสูงถึง ±0.2%<$$ >ความสามารถในการทำซ้ำการวัดที่ดีเยี่ยม สูงถึง 0.03%

• ช่วงกว้างของ ขนาดตั้งแต่ DN4 ถึง DN2000

• แทบไม่สูญเสียแรงดันและไม่มีส่วนประกอบในการไหลที่กีดขวาง< $$>ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับของเหลวนำไฟฟ้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่

• <%% >เอาต์พุตสัญญาณหลายรายการ รวมถึงการสื่อสารแบบอะนาล็อก ความถี่ กระแส และ RS485 อินเทอร์เฟซ พร้อมตัวเลือกสำหรับ HART, PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus และวิธีการสื่อสารไร้สาย เช่น GPRS, NB และ 4G

• เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ:

• ประกอบง่ายและเปลี่ยนง่าย

• อุณหภูมิที่โหลดด้วยสปริง องค์ประกอบการตรวจจับเพื่อการต้านทานแรงกระแทกที่ดี

• ช่วงการวัดขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูง <%%

ความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อแรงกดดันได้ดี

• เวลาตอบสนองสั้น

• ความแม่นยำของมิเตอร์วัดการไหลใน กระบวนการหมักทางชีวภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ทางชีวภาพ ด้วยการเลือกมิเตอร์วัดอัตราการไหลที่เหมาะสมและดูแลรักษาอย่างเหมาะสม องค์กรต่างๆ สามารถเพิ่มเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการหมักทางชีวภาพ ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลผลิต