Целлюлозно-бумажная промышленность — это сложный производственный процесс, включающий множество этапов и процедур, от подготовки сырья до упаковки конечного продукта. На протяжении всего этого процесса расходомеры играют решающую роль в измерении и контроле потока жидкостей и газов. Выбор правильного расходомера не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество продукции и снижает эксплуатационные расходы. Sure Instrument познакомит вас с процессом целлюлозно-бумажной промышленности и предоставит руководство по выбору подходящего расходомера.

В целлюлозно-бумажной промышленности путь от сырья до готовой продукции — это скрупулезный и многоступенчатый процесс. Он начинается с подготовки сырья, где такие материалы, как древесина, бамбук и жом сахарного тростника, собираются и подготавливаются к процессу варки целлюлозы. Затем следует варка целлюлозы, где эти материалы преобразуются в целлюлозу с использованием химических или механических методов. Чтобы обеспечить чистоту волокон, целлюлоза проходит промывку и просеивание для удаления примесей. Затем яркость целлюлозы повышается путем отбеливания с использованием химической обработки. После того, как целлюлоза готова, ее хранят, и хранение и смешивание целлюлозы происходят по мере необходимости для удовлетворения конкретных производственных требований.

Следующий этап включает в себя формирование листа, где целлюлоза аккуратно формируется в листы через секцию сетки бумагоделательной машины. Этот сырой лист затем поступает на прессование, где удаляется избыток воды, подготавливая его к дальнейшей сушке. Процесс сушки еще больше снижает содержание влаги, используя сушильную машину для достижения желаемой консистенции листа. Чтобы улучшить гладкость бумаги и печатные свойства, на этапе покрытия на поверхность листа наносится слой краски.

После нанесения покрытия лист перемещается на намотку и перемотку, где он сворачивается в большие рулоны, а затем перематывается в различные размеры в соответствии с рыночным спросом. Заключительные этапы включают резку и упаковку, преобразование больших рулонов в определенные размеры, подходящие для конечного использования, и, наконец, контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждый кусок бумаги соответствует самым высоким стандартам качества. Этот комплексный подход гарантирует, что конечный продукт не только функционален, но и соответствует эстетическим и эксплуатационным ожиданиям, установленным отраслью.

При выборе расходомера учитывайте следующие ключевые факторы:

• Измеряемая среда: Для разных сред подходят разные расходомеры. Например, электромагнитные расходомеры подходят для проводящих жидкостей, а вихревые расходомеры подходят для газов и жидкостей.

• Требования к точности: Выбирайте расходомер на основе требований к точности производственного процесса. Высокоточные расходомеры могут обеспечить более надежные результаты измерений.

• Условия установки: Примите во внимание место установки и условия окружающей среды расходомера, такие как температура, давление и размер трубы.

• Экономическая эффективность: оцените затраты на приобретение и обслуживание расходомера и выберите экономически эффективное оборудование.

• Техническое обслуживание и калибровка: выбирайте расходомер, который легко обслуживать и калибровать, чтобы сократить время простоя и расходы на техническое обслуживание.

Рекомендуемые расходомеры

• Электромагнитные расходомеры: измеряют расход путем обнаружения индуцированного напряжения, генерируемого при прохождении проводящей жидкости через магнитное поле. Подходит для измерения проводящих жидкостей, таких как пульпа.

• Вихревые расходомеры: измеряют расход путем обнаружения частоты вихрей, образующихся при прохождении жидкости через препятствие. Подходят для газов и жидкостей, с высокой точностью и простой установкой.

• Ультразвуковые расходомеры: измеряют расход путем определения времени распространения ультразвуковых волн в жидкости. Подходят для измерения жидкостей и газов, с неинвазивными и высокоточными характеристиками.

• Турбинные расходомеры: измеряют расход путем определения скорости вращения турбины. Подходят для измерения жидкостей, с высокой точностью и быстрым откликом.

• Расходомеры с отверстием: измеряют расход путем обнаружения разницы давления при прохождении жидкости через отверстие. Подходят для газов и жидкостей, с более низкой стоимостью, но более сложной установкой и обслуживанием.

Выбор правильного расходомера имеет решающее значение для эффективности производства и качества продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Рассмотрев измерительную среду, требования к точности, среду установки, экономическую эффективность и простоту обслуживания и калибровки, вы можете гарантировать, что выбранный расходомер соответствует производственным потребностям. В то же время понимание принципов и особенностей различных расходомеров может помочь предприятиям принимать более мудрые решения. Sure Instrument всегда ваш партнер.