Целлюлозно-бумажная промышленность представляет собой сложный производственный процесс, включающий множество этапов и процедур: от подготовки сырья до упаковки конечного продукта. На протяжении всего этого процесса расходомеры играют решающую роль в измерении и контроле расхода жидкостей и газов. Выбор правильного расходомера не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает качество продукции и снижает эксплуатационные расходы. Компания Sure Instrument познакомит вас с технологическими процессами целлюлозно-бумажной промышленности и предоставит рекомендации по выбору подходящего расходомера.

    В целлюлозно-бумажной промышленности путь от сырья до готовой продукции представляет собой кропотливый и многоэтапный процесс. Все начинается с подготовки сырья, где такие материалы, как древесина, бамбук и жом сахарного тростника, собираются и подготавливаются для процесса варки. Далее следует варка целлюлозы, при которой эти материалы превращаются в целлюлозу с помощью химических или механических методов. Чтобы гарантировать чистоту волокон, целлюлоза подвергается промывке и сортировке для удаления примесей. Мякоть'Яркость затем увеличивается за счет отбеливания с использованием химической обработки. Когда целлюлоза готова, она хранится, а хранение и смешивание целлюлозы происходит по мере необходимости в соответствии с конкретными производственными требованиями.

    Следующий этап включает формование листов, при котором целлюлоза тщательно формируется в листы через сеточную секцию бумагоделательной машины. Затем этот необработанный лист поступает на прессование, где удаляется лишняя вода, подготавливая его к дальнейшей сушке. Процесс сушки еще больше снижает содержание влаги за счет использования сушильной машины для достижения желаемой консистенции листа. Чтобы улучшить бумагу'Чтобы добиться гладкости и пригодности для печати, на этапе нанесения покрытия на лист наносится слой краски.'поверхность.

    После нанесения покрытия лист перемещается на намотку и перемотку, где его скатывают в большие рулоны, а затем перематывают на рулоны различных размеров в соответствии с рыночным спросом. Заключительные этапы включают резку и упаковку, преобразование больших рулонов в определенные размеры, подходящие для конечного использования, и, наконец, контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждый лист бумаги соответствует самым высоким стандартам качества. Такой комплексный подход гарантирует, что конечный продукт не только функционален, но и соответствует эстетическим и эксплуатационным ожиданиям, установленным отраслью.

    При выборе расходомера учитывайте следующие ключевые факторы:

• Измерительная среда: разные расходомеры подходят для разных сред. Например, электромагнитные расходомеры подходят для проводящих жидкостей, а вихревые расходомеры подходят для газов и жидкостей.

• Требования к точности: выбирайте расходомер в зависимости от требований к точности производственного процесса. Высокоточные расходомеры могут обеспечить более надежные результаты измерений.

• Условия установки: Учитывайте место установки и условия окружающей среды расходомера, такие как температура, давление и размер трубы.

• Экономическая эффективность: Оцените затраты на приобретение и обслуживание расходомера и выберите экономически эффективное оборудование.

• Техническое обслуживание и калибровка. Выбирайте расходомер, который легко обслуживать и калибровать, чтобы сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

    Рекомендуемые расходомеры

• Электромагнитные расходомеры: измеряют расход путем обнаружения наведенного напряжения, возникающего при прохождении проводящей жидкости через магнитное поле. Подходит для измерения проводящих жидкостей, таких как целлюлоза.

• Вихревые расходомеры: измеряют расход, определяя частоту вихрей, возникающих при прохождении жидкости через препятствие. Подходит для газов и жидкостей, отличается высокой точностью и простотой установки.

• Ультразвуковые расходомеры: измеряют расход, определяя время распространения ультразвуковых волн в жидкости. Подходит для измерения жидкостей и газов, обладает неинвазивными и высокоточными характеристиками.

• Турбинные расходомеры: измеряют расход, определяя скорость вращения турбины. Подходит для измерения жидкостей, с высокой точностью и быстрым откликом.

• Расходомеры с диафрагмой: измеряют расход путем определения разницы давлений, когда жидкость проходит через диафрагму. Подходит для газов и жидкостей, имеет более низкую стоимость, но более сложную установку и обслуживание.

    Выбор правильного расходомера имеет решающее значение для эффективности производства и качества продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Принимая во внимание измерительную среду, требования к точности, условия установки, экономическую эффективность, а также простоту обслуживания и калибровки, вы можете быть уверены, что выбранный расходомер соответствует производственным потребностям. В то же время понимание принципов и особенностей различных расходомеров может помочь предприятиям принимать более разумные решения. Sure Instrument всегда будет вашим партнером.