С 1980-х годов очистка оборудования все больше автоматизируется, особенно в молочной промышленности, производстве напитков и других отраслях, где используется непрерывная работа трубопроводов. Многие молочные заводы внедрили практику автоматической очистки на месте, при которой вода и чистящие растворы, используемые для ополаскивания, циркулируют внутри оборудования.'трубопроводы и производственные линии находятся в замкнутом контуре, исключающем необходимость демонтажа. Этот метод известен как очистка на месте (CIP), которую также называют очисткой на месте или локальной очисткой.

   CIP широко применяется в высокомеханизированных отраслях производства продуктов питания и напитков, включая фармацевтические препараты, напитки, молочные продукты, фруктовые соки, пюре, джемы и алкогольную продукцию. Очистка на месте исключает необходимость демонтажа или перемещения оборудования. Вместо этого он использует моющие средства и промывочную воду для промывки внутренних поверхностей оборудования на высоких скоростях, создавая механическое действие, которое выбивает и удаляет грязь. Этот метод эффективен для очистки таких компонентов, как трубопроводы, насосы, теплообменники, сепараторы и клапаны, и хорошо подходит для удовлетворения строгих гигиенических требований процессов очистки и очистки производственного оборудования.

    Как работает СИП?

   Процесс CIP обычно включает три этапа: предварительное ополаскивание, очистку и последующее ополаскивание. Каждый этап тщательно планируется и выполняется для удаления органических отложений, уничтожения микроорганизмов и подготовки поверхностей к следующему производственному циклу.

1. Предварительное ополаскивание. При первом ополаскивании удаляются отставшие частицы, подготавливаясь к нанесению чистящего раствора.

2. Очистка: циркулирует концентрированный щелочной или кислотный раствор для разрушения и удаления органических веществ и дезинфекции поверхностей.

3. Последующее ополаскивание: окончательное ополаскивание чистой водой смывает чистящий раствор и остатки остатков.

  Зачем нужны расходомеры в системах CIP?

    Точность: Расходомеры обеспечивают использование точного количества чистящего раствора, оптимизируя процесс очистки.

    Гигиена: Бесконтактные и неинтрузивные расходомеры снижают риск загрязнения.

    Надежность: Расходомеры обеспечивают стабильные показания, снижая вероятность человеческой ошибки.

    Автоматизация: Интегрированные с системами управления расходомеры автоматизируют процесс CIP, повышая эффективность.

    Обслуживание: Многие расходомеры, используемые в системах CIP, требуют минимального обслуживания, что сокращает время простоев.

   Интеграция различных расходомеров в систему CIP – это не только обеспечение гигиенических стандартов; это'Речь также идет о понимании сложных механизмов, которые приводят в действие эти устройства. Позволять'Мы углубимся в принципы работы упомянутых ранее расходомеров и поймем, как они способствуют эффективности и точности процесса CIP.

Электромагнитный расходомер

   Электромагнитные расходомеры работают по принципу Фарадея.'закон электромагнитной индукции. Они создают магнитное поле, перпендикулярное направлению потока, индуцируя в проводящей жидкости напряжение, пропорциональное скорости потока. Этот принцип позволяет проводить бесконтактные измерения, исключая риск засорения и обеспечивая высокую точность измерения расхода.

Жидкостный турбинный расходомер

   Когда жидкость проходит через турбинный счетчик, она заставляет ротор вращаться. Скорость вращения ротора прямо пропорциональна скорости потока. Это аналоговое измерение затем преобразуется в цифровой сигнал для точного управления в системе CIP.

Ультразвуковой измеритель уровня

   Ультразвуковые измерители уровня работают по принципу эхо-локации. Преобразователь излучает ультразвуковую волну, которая отражается от поверхности жидкости и возвращается к преобразователю. Время, затраченное волной на путь до поверхности и обратно, используется для расчета уровня жидкости.

Измеритель проводимости

   Прибор работает, пропуская небольшой известный электрический ток через раствор через два электрода. Решение'Ионы движутся под действием электрического поля, создавая поток заряда, который измеряется как электропроводность. Поскольку на проводимость влияет температура, SCD/SS включает в себя датчик температуры для измерения и регулировки температуры раствора, обеспечивая точные показания солености в широком диапазоне температур. Поняв решение'Учитывая проводимость и соленость, пользователи могут принимать обоснованные решения о качестве воды, управлении процессом и консистенции продукта.

   Датчики температуры и давления, хотя и не являются расходомерами, являются неотъемлемой частью системы CIP.

Датчики температуры и давления

   Датчики температуры измеряют тепловую энергию жидкости, а датчики давления измеряют силу, действующую на единицу площади. Эти измерения имеют решающее значение для корректировки параметров процесса CIP для оптимальной очистки.

   Система CIP представляет собой сложный процесс, который значительно выигрывает от интеграции различных расходомеров. Эти устройства не только обеспечивают эффективность процесса очистки, но также способствуют общей производительности и безопасности пищевой промышленности и производства напитков. По мере развития технологий роль расходомеров в системах CIP продолжает развиваться, обеспечивая еще большую точность и эффективность в стремлении к совершенству в производстве продуктов питания.